簡要描述：HSB主軸驅動Beta50-C-SRS-M-1210滾珠導軌運行噪音異常（咔嗒聲、嘯叫聲、振動）防塵密封失效，切屑 / 灰塵進入螺母滾道拆卸螺母，用煤油 / 專用清洗劑清洗絲杠軸和螺母內部，更換新潤滑脂；更換破損密封圈，加裝伸縮式防塵罩或刮屑板反向器（回珠器）破損、變形或滾珠脫落打開螺母端蓋檢查反向器，若出現裂紋、變形直接更換反向器配件；若滾珠缺失 / 表面劃傷
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| 品牌 | HSB/德國 | 應用領域 | 環保,化工,包裝/造紙/印刷,汽車及零部件,綜合 |
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HSB主軸驅動Beta50-C-SRS-M-1210滾珠導軌
機械線性單元尺寸100，配備循環齒帶傳動和雙線性導軌：*大速度：v=5米/秒；*大加速度：a=60 米/秒2；*大進給力:FX=1500牛。鋁型材100×65毫米，配有螺接式雙線性導軌尺寸15和4個標準滾珠軸承導向滑架。齒帶40AT10-E，同步皮帶帶16齒=160毫米/轉。可選帶或不帶護帶，2種標準滑架長度：210毫米或270毫米，特殊長度可定制
德國HSB AUTOMATION機械直線單元HSB-beta®帶齒帶驅動或主軸驅動
①他們的機械線性單元HSB-beta®是線性模塊中的經典之作。可以說，它們代表了他們HSB Automation GmbH成功的基石，自1996年以來一直在不斷發展，并擴展到包括尺寸和設計。
②每個HSB-beta®線性單元都基于為相應尺寸和應用領域專門開發的鋁型材。
③HSB-beta®直線單元目前有11種尺寸可供選擇-從HSB-beta®40到HSB-beta®180。為了滿足各種實際要求，這里使用了各種導軌和驅動變體。
德國HSB AUTOMATION帶主軸驅動的HSB-alpha®直線工作臺
①他們的HSB-alpha®線性工作臺是線性模塊中的高精度動力單元。
②具有穩定底板和由波紋管和主軸驅動器覆蓋的滾珠導軌系統的機械結構已經證明了其自身的價值。
③自1999年以來，他們的直線工作臺一直在完善他們的產品系列。
④HSB-alpha®直線工作臺目前有4種標準尺寸-從HSB-alpha®15-B-155到HSB-alpha®35-B-455。除了這些標準裝置外，他們還生產各種特殊設計。
HSB產品范圍于線性技術的機械方面。該公司的線性模塊會不斷進行檢查，并在必要時進行優化，始終將重點放在簡單的技術解決方案上-無論是在構造，過程還是組織中，我們不斷用新的創新思想完成交付計劃。 自1995年以來，我們HSB Automation GmbH一直在開發和制造線性模塊，我們所有的產品都是內部開發、建造和制造的。
HSB beta50-C-ZRS 是德國HSB Automation GmbH生產的一款機械線性單元，屬于HSB-beta系列，采用齒形皮帶傳動和滾柱導軌設計，適用于中型到重型負載場景。?
?關鍵規格與性能：? 該單元的載荷為600kN，行程2440毫米，總長度2780毫米，絲杠外徑10毫米，螺距5毫米；傳動采用20AT5-E齒形帶，同步帶輪實現110毫米/轉進給，速度可達3米/秒，加速度30米/秒2；導軌為HSB滾柱導軌LR20，額定動載荷1500N，額定靜載荷600N，滑塊重量0.6千克，允許驅動扭矩12.7牛米。?
選型決策流程圖
在設計設備時，如何判斷是否使用滾珠絲杠？
1. 看精度：是否需要微米級定位？
是 → 滾珠絲杠。
否 → 考慮梯形絲杠或同步帶。
2. 看速度：是否需要高速響應？
是 → 滾珠絲杠（或直線電機）。
否 → 梯形絲杠。
3. 看負載：
輕載高速 → 小導程滾珠絲杠。
重載低速 → 大導程或大直徑滾珠絲杠。
4. 看成本：
預算充足 → 滾珠絲杠。
預算緊張且非核心運動 → 梯形絲杠。
?關鍵規格與性能：? 該單元的載荷為600kN，行程2440毫米，總長度2780毫米，絲杠外徑10毫米，螺距5毫米；傳動采用20AT5-E齒形帶，同步帶輪實現110毫米/轉進給，速度可達3米/秒，加速度30米/秒2；導軌為HSB滾柱導軌LR20，額定動載荷1500N，額定靜載荷600N，滑塊重量0.6千克，允許驅動扭矩12.7牛米。?
HSB主軸驅動Beta50-C-SRS-M-1210滾珠導軌
日常預防維護要點
1. 定期潤滑：
一般工況下每運行 500 小時補充一次潤滑脂，粉塵 / 切削液多的環境縮短至 200 小時。
2. 定期檢測：
每月用百分表檢測一次反向間隙和軸向竄動，記錄數據，超過閾值及時處理。
3. 防護升級：
在絲杠兩端加裝防切削液擋板，避免腐蝕性液體進入滾道。
門戶線性單位HSB-γ：
目前在5種不同的尺寸可供選擇，封閉的空心腔輪廓與我們的精密滾珠導軌相結合，可確保剛性和精度，根據應用情況，使用齒形皮帶傳動或齒條齒輪傳動，作為模塊化系統的設計可以輕松組合不同類型的線性單元
門戶線性單位HSB-Σ：
目前都在4種不同的尺寸，封閉的空心腔輪廓與我們的運轉平穩的滾子導向裝置和不同的齒形皮帶驅動器相結合，是輕載至中載的理想組合
滾珠絲杠HSB-KGT：
目前在公稱直徑KGT 12，16，20，25和32可用，滾珠絲杠被用作我們許多產品的驅動元件，線性技術的主要要求是，運行性能和高轉速以及緊湊的螺母尺寸
1. 疲勞剝落 (Flaking)：
長期交變載荷導致滾道表面產生微小裂紋和剝落（麻點）。這是滾珠絲杠壽命終結的標志。
2. 預緊力喪失：
磨損導致反向間隙重新出現，精度下降。
3. 異物損傷：
切屑或粉塵進入，導致鋼珠壓碎或滾道劃傷。必須加裝防塵罩（如伸縮護罩、鋼帶）。
4. 潤滑不良：
干摩擦導致急劇磨損。需定期加注鋰基潤滑脂或潤滑油。
1. 效率 (Efficiency)
數值：90% - 96%。
解析：是梯形絲杠的 3-4 倍。這意味著在同樣的負載下，使用滾珠絲杠可以選擇更小功率的電機，或者在同樣的電機功率下獲得更大的推力。
2. 精度 (Accuracy)
定位精度：實際位置與指令位置的偏差。
重復定位精度：多次往返同一位置的一致性。
導程精度 (Lead Accuracy)：絲杠旋轉 300mm 長度內的實際移動距離誤差。
常用：一般自動化用 C7 或 C5，精密設備用 C3 或 C1。
3. 剛性 (Rigidity)
軸向剛性：抵抗軸向力導致變形的能力。通過 ** 預壓（Preload）** 可以顯著提高。
徑向剛性：抵抗彎曲的能力。主要取決于絲杠直徑和支撐方式。
注：預壓越大，剛性越好，但摩擦扭矩也會增加，發熱量上升。
4. 臨界轉速 (Critical Speed)
限制：絲杠像一根軸，轉速過高會產生共振（彎曲變形）。
解析：長徑比越大，臨界轉速越低。長行程設計時需特別注意。
1. 循環方式對比（核心選型點）
內循環 (Internal Recirculation)：
結構：反向器安裝在螺母內部，鋼珠不離開螺紋滾道。
特點：螺母外徑小，結構緊湊，剛性好。
缺點：反向器加工精度要求，高速性能受離心力限制。
應用：通用機床、精密測量儀器。
外循環 (External Recirculation)：
結構：通過插管（彎管）或端蓋將鋼珠引出螺母外部進行循環。
特點：適應高速、高負荷，耐沖擊性好，加工相對容易。
缺點：螺母徑向尺寸稍大。
應用：CNC 加工中心、重載搬運模組、半導體設備。
1. 基本概念：
滑動摩擦（傳統梯形絲杠）：螺母與螺桿直接接觸，阻力大，發熱高，效率低（30% 左右）。
滾動摩擦（滾珠絲杠）：在絲杠軸（螺桿）和螺母之間填充了鋼珠（滾珠）。當絲杠旋轉時，鋼珠沿螺旋滾道滾動，帶動螺母做直線運動。
2. 運動轉換：
旋轉化直線：電機驅動絲杠旋轉 → 鋼珠滾動 → 螺母沿軸向移動（常見）。
直線變旋轉：外力推動螺母移動 → 鋼珠滾動 → 絲杠旋轉（可逆性，需注意垂直防掉落）。
3. 無限循環：
為了實現連續運動，螺母內部設計有反向器（回珠器）。鋼珠運動到螺母末端時，通過反向器脫離滾道，進入螺母內部的回程通道，重新回到起始端，形成一個閉合的循環回路。
| Beta 100-D-ZSS-40AT10-E-160-1100-1490-AK-AZ1-6BL5-10NS8-0 Ersatz für Serien-Nr. 78406 |
| Beta 40-ZSS-16AT5-E-100-300-520-AK-AZ1-GX-2EO10-4BL1-0 |
| Beta 80-SSS-M-2020-1200-1630-2SA -6BL2-1 |
| 12.121.16.150 繼電器 |
| Beta 60-SSS-M-2005-450-780 -8BL5-0 |
| Beta-80-SOS-M-2550-854-1200-2SA-1-VL |
| Beta 100-D-ZSS-40AT10-E-160-600-990-AK -8NS4.1-0 |
| Beta 40-SSS-M-1205-830-1070-2SA -4BL1-1 |
| Beta 60-SSS-M-2005-450-780 -8BL5-0 |
| Beta-80-SOS-M-2550-2061-2465-4SA-1-VL |
| Beta 60-ZSS-25AT5-E-160-950-1280-AK-AZ2 -8BL5-0 |
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